制造托輥的主要工藝流程

　　制造托輥的四個(gè)步驟

　　超高分子量聚乙烯托輥廠(chǎng)家介紹高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑-主要工藝流程及作用：

　　混合--過(guò)濾--固化處理--研磨--拋光

　　第1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

　　第2.過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響

　　第3.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到*小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

　　第4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。超高分子量聚乙烯托輥廠(chǎng)家指出橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得油墨轉移、傳遞性能。此工藝要求恒定溫度：溫度過(guò)高，表面易炭化，短時(shí)印刷就會(huì )出現掉皮現象。溫度過(guò)低，局部易脆化，導致油墨轉移性能下降。